當今的紙箱廠大部分是半自動化的生產模式，需要工人的實時操作機器。在工人生產操作的過程中總是會由于各種各樣的原因產生安全危險隱患，那么如何避免安全隱患發生呢？今天就為大家講解其中一二。
1.紙箱廠刀片割傷：
紙箱生產設備大多裝有鋒利的切刀，瓦楞紙板生產線配有一組極鋒利的縱切刀；后道紙板、成箱生產的分線、開槽、打角等工序的生產設備都裝有鋒利的切刀和刀片。所以，紙箱設備在生產或維修時，如果違反操作規程，極容易造成傷害事故。這類違章操作主要表現在五層線生產過程中換單時，有時毛邊會被薄刀卡住，操作人員不是用工具去清除，而是用手去處理，結果處理過程中不小心，手部碰到高速旋轉的縱切機的薄刀上，造成傷害事故。按操作規程要求，在處理設備異常時，應切斷電源停機后再行處理。這些顯然都是可以避免的安全事故，只是員工在生產過程中嫌麻煩、圖省事而忽視了這一基本的安全常識。
2.紙箱廠卷入傷害：
目前國內瓦楞紙板生產線不管是單面瓦楞紙板生產線還是多層瓦楞紙板生產線，其主要是由原紙架、預熱缸、單面瓦楞機、雙面機、烘干機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機以及輸送橋架等組成。各機組之間的聯接大多采用機械傳動聯結，整個產品通過各種傳動軸、輸送帶進行生產。考慮到設備的散熱、維修操作方便，大部分設備沒有加防護裝置，相當一部分的轉動裝置裸露在外，若違規操作，極易造成卷入傷害。這類安全隱患包括：皮帶輪或傳動鏈卷入傷害；攪拌機電機皮帶輪卷入傷害；單面機踏板無護欄卷入傷害；烘干道進口傳送帶卷入傷害；堆碼機出口傳送帶卷入傷害；開槽裝置、接紙時卷入傷害；開槽刀無蓋碰撞或卷入傷害等。筆者對某企業近年來發生的輕傷事故進行了統計，結果表明，卷入傷害占事故率的50%，有90%是違規操作引起的。這類傷害大多數是由于打紙時不用提棍，直接用手打紙，由于車速過快，打紙位置選擇不正確，手臂被快速移動的紙板的慣性帶進皮帶與熱板之間；還有在紙板分切時，注意力不集中，用力把握不準，造成手部瞬間帶入分線機軸承，造成傷害；另外就是在停機后又開機沒有打鈴，造成卷入傷害。更有部分員工為圖接紙、送紙方便，將加裝在設備前的導紙輥和防護杠擅自拆掉，從而加大了安全事故發生的風險。
