下面給大家分享一些薄膜類不干膠標簽廠家加工中常見問題和解決方案。隨著我國經濟不斷發展，不干膠標簽在各種產品包裝領域中得到越來越廣泛的應用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現一些問題。
一、印刷掉墨
1、表面涂層不良薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。
2、油墨與材料匹配性差
由這種原因導致的掉墨通常表現為成片或零星的。考慮到材料成本和客戶需求等因素無法更換材料。此時，可以通過油墨供應商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。
3、電暈效果差
薄膜材料掉墨與材料的表面能有關，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導致掉墨。這類現象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應由廠家或供應商在印前重新進行電暈。
4、UV干燥不良
不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會導致掉墨。這種情況表現為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。
二、印刷不實、發虛、白點
1、材料表面平整度差通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導致印刷不實、發虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。
2、灰塵
材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產品，還可在第一個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現白點。
3、印刷壓力
印刷壓力的大小直接影響印刷質量，壓力過大，會導致圖文變形；壓力過小，則容易印刷不實、發虛等。通常表現為有規律的印刷不實，當加大印刷壓力后即可消失。
三、不干膠標簽常用薄膜材料及選擇
1.不干膠標簽常用的薄膜常用的薄膜材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚丙烯(BOPP)、醋酸鹽類和聚烯烴薄膜。
2.薄膜的選擇原則
選擇薄膜原材料時，—定要選用各項物理、化學指標均合格的薄膜。
(1) 根據標的物的類型、檔次、質量、粘貼表面的特征、使用環境及用戶的要求等綜合考慮。如用透明度好的聚丙烯薄膜制成的標簽貼到透明瓶體上可產生無標簽的時尚感覺，可提高商品的檔次，刺激消費者的購買欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韌性、收縮性、不透光性、加工特性及貼標特性都十分好，且色彩鮮艷，反差大，能吸引人的注意力，具有宣傳促銷商品的作用。
(2) 薄膜的表面應光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。
(3) 薄膜厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟薄膜厚度有關，如果薄膜厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產生很大影響。
(4) 薄膜要平整，復卷張力要均勻。薄膜的平整度好，印刷時才能正確輸送、運行、套準及收卷。薄膜的復卷張力要均勻適當，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準;如張力太大，基材橫向收縮，套色不穩定，也難以正常印刷。
(5) 薄膜要具有耐腐蝕性，耐老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標簽不耐用，還會影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率較大，則不但影響印刷時的套印精度，還會使標簽在使用過程中發生變形，影響商品的銷售和使用。特別是商品的標簽，應盡量避免商品未過期，而標簽已老化的尷尬局面(標簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要時應對塑料或標簽進行耐老化實驗，檢測其使用性能。
(6) 選購的薄膜應在有效期內，且不能受潮。
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